精密压铸件的生产加工过程中,压铸件的渗漏问题将严重影响压铸件的质量稳定性和可靠性,为了减少精密压铸件的渗漏问题,迅思科技压铸厂的工程技术人员提出了很多的解决思路和方法,实践证明有些方法既经济又高效,能够很好的解决压铸件的渗漏问题。小编粗略的汇总如下: 1、精密压铸件远端或壁厚处压不实。提高比压; 2、可根据模拟填充或实际样件调试分析判断。合理改进浇注系统; 3、选用良好合金。 4、在烫模阶段分析压铸件局部是否存在卷气、合金流融合不好。合理增设集渣包和排气道。 5、采用X-光探伤找出热结处。如该热结确实是渗漏点,则可与客户工程师协商更改该处结构,减小壁厚。另外还可以采用二次挤压的工艺解决热解处的渗漏; 6、尽量避免精密压铸件加工或采用尽可能小的加工余量; 7、X-光探伤检查压铸件内部质量。适当降低熔炼温度; 8、X-光探伤检查压铸件内部质量。用发气量小的涂料;压铸件进行浸渍处理; 9、利用合格精密压铸件鉴定压力试验设备。维修检验设备; 10、通过打压试验即可发现。加强过程保护,及时维修模具; 11、平面度检查可发现。控制生产过程,保压时间必须足够。防止工序运转过程中的挤压。